Conhecer os fundamentos dos moldes de injeção e saber interpretar seus projetos construtivos é muito importante para a maioria dos profissionais que trabalham na área de injeção.

 

Muitos moldes quebram durante a produção, provocando paradas indesejadas por longos períodos e paralisando a produção simplesmente pelo fato de ninguém ao menos tentar desmontar a ferramenta avariada, por falta de conhecimento.

 

Cavidade ou Matriz: A cavidade é a parte negativa do molde. É ela que confere ao produto moldado sua forma externa. Sua principal função é formar a parte externa (visível) da peça, juntamente com o macho, é a peça mais importante do molde. As cavidades são construídas em aços de excelente qualidade, são eles: P-20 (aço beneficiado), H-13 temperado e revenido com dureza entre 48-50 HRc.

 

Macho ou Cavidade Macho: O macho é a parte positiva do molde, com a função de formar a parte interna do produto. Quando o produto moldado apresentar furos ou rasgos normais à direção de injeção, essas formas são modeladas sobre o macho. Os machos, a exemplo das cavidades, são construídos com os aços de excelente qualidade anteriormente citados.

 

Nos machos, devem existir ângulos de extração (ângulo de saída do produto). A existência desse ângulo é de máxima importância para que seja possível a desmoldagem do produto dentro da cavidade e também em torno do macho. Os softwares especializados em projeto para moldes possuem e disponibilizam ferramentas para a análise e criação rápida desse ângulo de saída.

 

Fator de contração: Os materiais plásticos, ao serem refrigerados (esfriados) na cavidade, sofrem contração (diferença entre as dimensões da peça injetada, após o equilíbrio térmico), resultando num produto moldado menor que o molde original. Assim, quando o projeto do molde deve considerar essa contração para estabelecer a dimensão correspondente ao próprio molde, machos e matrizes.

 

Os materiais plásticos, em sua variedade, têm diferentes valores de contração que são fornecidos pelos fabricantes dos polímeros. Geralmente, é especificada uma faixa de valores de contração, em que a dimensão final depende do produto e das condições de processo e refrigeração ou aquecimento do molde.

 

A contração de moldagem é volumétrica, ou seja, é preciso aplicar um coeficiente de compensação para cada uma das dimensões do produto. Esse coeficiente é dado em porcentagem (%).